فارسی
اسکرو لوله ای یا کانوایر شیبدار یک نوع دستگاه حمل‌ونقل مواد فله محسوب می‌شود که با استفاده از یک لوله یا توری، می‌تواند مواد را از یک نقطه به نقطه دیگر منتقل کند. این نوع کانوایرها می‌توانند در زوایای مختلف از صفحه افقی قرار بگیرند و باعث کاهش فضای مورد نیاز و افزایش کارایی حمل‌ونقل موا د شوند. در این مقاله از ممتاز سنگ شکن، بیشتر در مورد اسکرو لوله ای و شیب‌های آن صحبت کرده‌ایم. لطفا تا انتها همراه ما باشید.
اسکرو لوله ای چیست؟ (کانوایر شیبدار)
اسکرو لوله ای یک مکانیزم محسوب می‌شود که از یک پیچ چرخان هلیکال به‌نام «فلایتنینگ» درون یک کانال U شکل استفاده می‌کند تا بتواند مایعات، پودر و مواد دانه‌ای را حمل کند. این دستگاه در بسیاری از صنایع حمل‌ونقل انبوه مورد استفاده قرار می‌گیرد و کاربردهای فراوانی دارد.
همچنین، باید یادآور شد اسکرو لوله‌ای از زمان باستان توسط ارشمیدس برای پمپاژ آب در صنعت کشاورزی استفاده شد و این دستگاه می‌تواند به‌صورت عمودی، افقی و حتی مورب استفاده شود؛ کارشناسان می‌گویند سادگی طراحی آن اجازه می‌دهد تا در بسیاری از صنایع مختلف کاربرد داشته باشد. علاوه‌بر حمل‌ونقل پرز، پودر، دانه‌ها و گرانول‌ها، این دستگاه می‌تواند به‌عنوان مخلوط‌کننده و سیستم‌های نوار نقاله بطری استفاده شود. اسکرو لوله‌ای کوچک در حرکت بتن و سایر مواد غیر جریابی عملکرد خوبی دارد؛ ازسوی‌دیگر، نوعِ بزرگ‌تر در صنعت کشاورزی استفاده می‌شود. برای طراحی و ساخت یک کانوایر شیبدار می‌توانید از روش‌های زیر استفاده کنید.
- مشخصات ماده فله‌ای که قرار است حمل شود را تعیین کنید؛ این مواد می‌تواند شامل اندازه بیشینه ذرات، چگالی خالص، ویسکوزیته، رطوبت، دما و خواص دیگر ماده‌ها باشد؛
- اندازه و سرعت کانوایررا طبق ظرفیت محاسبه کنید؛ یعنی ظرفیت کانوایر باید برحسب وزن یا حجم ماده در واحد زمانی (مثلا کیلوگرم در ساعت یا متر مکعب بر ساعت) اندازه‌گیری شود. همچنین، سرعت کانوایر برحسب متبر در ثانیهیا فوت در دقیقه محاسبه می‌شود؛
- توان موتور را محاسبه کنید؛ توان موتور برحسب وات یا اسب بخار اندازه‌گیری می‌شود و بستگی به جریان، اصطحکاک، شیب و افت فشار دارد؛
- مقدار گشتاور مورد نیاز برای قطعات کانوایر را بررسی کنید؛ گشتاور برحسب نیوتن متر یا فوت یا پوند اندازه‌گیری می‌شود و بستگی به نوع و جنس قطعات دارد؛
- قطعات کانوایر را انتخاب کنید؛ این قطعات شامل پیچ، لوله، توری، بلبرینگ، موتور، گیربکس، شفت، کاسه‌های ورودی و خروجی به‌همراه قطعات اتصالی دیگر است.
ویژگی های ساخت اسکرو شیبدار
اسکرو شیبدار یک نوع اسکرو کانوایر به‌شمار می‌رود که می‌تواند مواد را در زاویه‌ای نسبت به سطح افقی حمل کند؛ این روش برای صرفه‌جویی در فضا و افزایش ظرفیت حمل‌ونقل مفید است. ویژگی‌های ساخت این دستگاه شیبدار بسیار زیاد هستند، اما در ادامه به بخشی از آن‌ها اشاره می‌کنیم.
- زاویه شیب: زاویه شیب اسکرو کانوایر باید با توجه به نوع و شرایط ماده حمل شده، ظرفیت مورد نیاز و طول مسیر انتخاب شود. بدین‌معناکه هرچه زاویه شیب بیشتر باشد، ظرفیت حمل کمتر می‌شود. برای مثال، یک اسکرو کانوایر معمولی با شیب ۱۵ درجه، حدود ۷۵ درصد از ظرفیت افقی را دارد، اما با شیب ۲۵ درجه تنها ۵۰ درصد ظرفیت افقی را خواهد داشت؛
- فاصله بین اسکرو و تراف: این فاصله باید کمتر از حالت افقی باشد تا از سقوط ماده به عقب جلوگیری شود؛ همچنین، این فاصله به نوع و اندازه ماده حمل شده بستگی دارد. به‌عبارتی دقیق‌تر، برای مواد ریز و روان به فاصله کمتری در اسکرو نیاز داریم؛
- سرعت اسکرو: سرعت باید بیشتر از حالت افقی باشد تا ماده را به جلو هدایت کند و از سقوط به سمت عقب جلوگیری کند. همچنین، سرعت اسکرو به نوع و شرایط ماده حمل شده بستگی دارد که برای مواد سبک به سرعت بالاتری نیاز است؛
- فاصله بین پیچ‌های اسکرو: فاصله بین پیچ‌ها باید کمتر از حالت افقی باشد تا زاویه نسبی بین هر پیچ و ماده بهبود یابد؛
- نوع تراف: تراف اسکرو کانوایر می‌تواند دارای شکل استوانه‌ای یا نیمه‌استوانه‌ای باشد؛ تراف استوانه‌ای برای واد روان و سبک مناسب است، اما نیمه‌استوانه‌ای برای مواد سنگین و چسبنده مناسب خواهد بود.
انواع شیب اسکرو کانوایر
در این قسمت از مقاله، انواع شیب اسکرو کانوایر را معرفی کرده‌ایم که با توجه به نوعِ نیازتان بتوانید محصول مناسب و کاربردی را انتخاب و خریداری کنید.
- شیب اسکرو کانوایر U شکل: بسیار اقتصادی، ساده و قابل دسترسی است و بین ۱۰ تا ۲۰ درجه استفاده می‌شود؛
- شیب اسکرو کانوایر لوله‌ای: این نوع اسکرو کانوایر برای حمل مواد خاکستری، گرد و غبار یا سایر مضر زیست محیطی استفاده می‌شود؛
- شیب اسکرو کانوایر بدون شفت: این نوع اسکرو کانوایر دارای یک پیچ تکی یا مارپیچی است که شفت مرکزی ندارد و برای حمل مواد خمیری و چسنبده استفاده می‌شود؛
- شیب اسکرو کانوایر عمودی: با شیب بالایی که دارد فضای کمی اشغال می‌شود و برای حمل مواد با سرعت زیادی طراحی شده است؛
- شیب اسکرو کانوایر انعطاف‌پذیر: این نوع اسکرو کانوایر مناسب برای حمل مواد خشک و نیمه‌خشک است که از مسیرهای پیچیده و سخت عبور می‌کنند.
برای اطلاع از قیمت، مشاوره و خرید انواع دستگاه اسکرو تماس بگیرید.
شیب تا 10 درجه
برای طراحی شیب اسکرو کانوایر باید عوامل بسیار زیادی از جمله زاویه شیب مورد بررسی قرار بگیرد؛ برای مثال، زاویه ۱۰ درجه تاثیر چندانی روی ظرفیت حمل‌ونقل ندارد.
شیب بین 10 تا 20 درجه
اسکرو کانوایرها می‌توانند به صورت افقی، عمودی و مورب کار کنند؛ دراین بین کانوایر مورب اصولا از شیب بین ۱۰ تا ۲۰ درجه برخوردار است. دراین حالت زمانی که اسکرو کانوایر با استفاده از نیرو جاذبه به سمت پایین حرکت می‌کند.
شیب بین 20 تا 30 درجه
شیب اسکرو کانوایر بین ۲۰ تا ۳۰ درجه از چندین مزیت برخوردار است؛ به‌عنوان مثال، این زاویه به اسکرو کانوایر اجازه می‌دهد تا مواد فله را با سرعت و بهره‌وری بیشتری انتقال دهد. سپس کمک می‌کند تا فضای کمتری اشعال شود و هزینه‌های نصب یا نگهداری کاهش یابد. همچنین، این زاویه مناسب برای انتقال مواد با خاصیت‌های مختلف مانند مواد خشک، مرطوب و چسبنده است.
شیب بین 30 تا 45 درجه
کارشناسان براین‌باورند شیب اسکرو کانوایر باید در حداقلی‌ترین حالت ممکن باشد، زیرا با افزایش شیب، بازدهی کاهش می‌یابد و نیاز به توان و سرعت بیشتری دارد. برای شیب ۳۰ تا ۴۵ درجه توصیه می‌شود از لوله‌های توخالی و پیچ‌های ضعیف با قطر بیرونی بزرگ‌تر استفاده شود.
جمع‌بندی
در این مقاله از ممتاز سنگ شکن در مورد اکسرو لوله ای، ویژگی‌های ساخت و انواع شیب این محصول صحبت کردیم. از اینکه تا انتهای مقاله همراه ما بودید، صمیمانه سپاسگزاریم.
سلام،
سرعت بارگیری و تخلیه کانوایرها چگونه کنترل می‌شود؟ چه فاکتورهایی مهم هستند؟
سلام سعید عزیز، وقت شما هم بخیر،
سرعت بارگیری و تخلیه با موتور و سرعت جریان مواد کنترل می‌شود. فاکتورهای مهم شامل وزن ماده، قطر لوله، زاویه شیب و اصطکاک داخلی است. کنترل دقیق این پارامترها عملکرد سیستم را بهینه می‌کند
سلام، وقت بخیر،
آیا کانوایرهای شیبدار برای صنایع شیمیایی مناسب هستند و چه نکاتی در طراحی مهم است؟
سلام مریم عزیز، وقت شما هم بخیر،
برای صنایع شیمیایی باید مواد مقاوم به مواد شیمیایی و دمای مناسب استفاده شود. طراحی اتصالات، واشرها و پوشش داخلی باید مطابق استانداردهای ایمنی باشد تا خوردگی و نشت مواد جلوگیری شود
سلام،
طول عمر مفید کانوایرهای شیبدار چقدر است و چه عواملی آن را کاهش می‌دهند؟
سلام حسین عزیز، وقت شما هم بخیر،
طول عمر بستگی به کیفیت مواد، طراحی، شرایط محیط و نگهداری دارد. سایش، خوردگی و استفاده نادرست مهم‌ترین عوامل کاهش عمر هستند. نگهداری پیشگیرانه، روانکاری منظم و تعویض قطعات فرسوده عمر سیستم را افزایش می‌دهد
سلام، وقت بخیر،
آیا کانوایرهای شیبدار برای مواد با اندازه‌های مختلف مناسب هستند؟ چه تغییراتی لازم است؟
سلام فاطمه عزیز، وقت شما هم بخیر،
با طراحی مناسب قطر لوله و شیب، سیستم می‌تواند مواد با اندازه‌های مختلف را حمل کند. استفاده از ورودی و خروجی قابل تنظیم و پوشش‌های داخلی روان باعث کاهش انسداد و افزایش دوام سیستم می‌شود
سلام،
مصرف انرژی کانوایرهای شیبدار چگونه محاسبه می‌شود و چه روش‌هایی برای کاهش آن وجود دارد؟
سلام علی عزیز، وقت شما هم بخیر،
مصرف انرژی بستگی به توان موتور، وزن مواد، زاویه شیب و طول سیستم دارد. استفاده از موتورهای با راندمان بالا و طراحی بهینه لوله‌ها می‌تواند مصرف انرژی را کاهش دهد. همچنین روانکاری مناسب و کاهش اصطکاک داخلی مؤثر است.
سلام،
آیا کانوایرهای شیبدار برای حمل مواد با دمای بالا مناسب هستند؟ چه محدودیت‌هایی وجود دارد؟
سلام سارا عزیز، وقت شما بخیر،
با انتخاب متریال مقاوم به حرارت مانند فولاد مقاوم یا استنلس استیل ویژه، این سیستم‌ها می‌توانند مواد داغ را حمل کنند. محدودیت اصلی در دمای موتور و روانکاری است که باید با روانکارهای مقاوم به حرارت حل شود
سلام و وقت بخیر،
هزینه نصب و راه‌اندازی کانوایرهای شیبدار چقدر است و چه پارامترهایی بیشترین تأثیر را دارند؟
سلام محمد عزیز، وقت شما هم بخیر،
هزینه نصب به طول، قطر، جنس لوله‌ها، موتور و تجهیزات جانبی بستگی دارد. پیچیدگی مسیر و شرایط محیطی نیز مؤثر هستند. برای برآورد دقیق، مشاوره با مهندس طراح توصیه می‌شود.
سلام،
آیا کانوایرهای شیبدار برای استفاده در فضای باز و شرایط محیطی مرطوب مناسب هستند؟ چه ملاحظاتی لازم است؟
سلام لیلا عزیز، وقت شما بخیر،
با استفاده از پوشش‌های ضد زنگ و مقاوم در برابر رطوبت، کانوایرها می‌توانند در فضای باز استفاده شوند. همچنین باید طراحی سیستم به گونه‌ای باشد که آب جمع نشود و قطعات الکترومکانیکی در معرض رطوبت محافظت شوند.
سلام، وقت بخیر،
در مورد سرعت حرکت مواد در کانوایرهای شیبدار توضیح دهید. چه فاکتورهایی سرعت را تعیین می‌کنند؟
سلام امیرحسین عزیز، وقت شما هم بخیر،
سرعت حرکت مواد به وزن مخصوص، قطر لوله، زاویه شیب و نوع ماده بستگی دارد. سرعت زیاد ممکن است باعث ریزش و سایش شود و سرعت کم باعث انسداد و کاهش کارایی. محاسبات دقیق و تست عملی بهترین روش برای تعیین سرعت مناسب است.
سلام و احترام،
در مورد شیب کانوایر و تأثیر آن بر جریان مواد سوال دارم. برای مواد سنگین و دانه درشت چه زاویه شیبی مناسب است
سلام زهرا عزیز، وقت شما بخیر،
زاویه شیب برای مواد سنگین و دانه‌درشت معمولاً بین ۱۵ تا ۳۰ درجه پیشنهاد می‌شود. زاویه زیاد ممکن است باعث لغزش سریع و آسیب به سیستم شود، در حالی که زاویه کم جریان مواد را کند می‌کند. طراحی بهینه با توجه به وزن و نوع ماده و آزمایش‌های میدانی انجام می‌شود
سلام، وقت بخیر،
در مورد نگهداری و تعمیرات کانوایر شیبدار سوال دارم. برنامه دوره‌ای و روش کاهش توقف سیستم چیست؟
سلام حسین عزیز، وقت شما هم بخیر،
نگهداری پیشگیرانه بسیار مهم است. بازدید دوره‌ای هر ۳ تا ۶ ماه شامل بررسی روانکاری، سایش لوله‌ها، وضعیت اتصالات و موتور توصیه می‌شود. قطعات فرسوده قبل از خرابی تعویض شوند. استفاده از سنسورها و هشدار جریان مواد، توقف‌های غیرمنتظره را کاهش می‌دهد و آموزش اپراتورها به تشخیص علائم اولیه خرابی کمک زیادی می‌کند.
سلام و عرض ادب،
آیا استفاده از این کانوایرها در صنایع غذایی نیاز به طراحی و جنس متفاوت دارد؟ چه استانداردهایی باید رعایت شود؟
سلام مریم عزیز، وقت شما بخیر،
برای صنایع غذایی، لوله‌ها باید از استنلس استیل ۳۱۶ با سطح داخلی صاف ساخته شوند. تمامی اتصالات و واشرها باید Food Grade باشند. رعایت استانداردهای FDA و ISO 22000 ضروری است. طراحی باید امکان شستشو و ضدعفونی آسان را فراهم کند تا سلامت محصول تضمین شود.
سلام، وقت بخیر،
در مورد ظرفیت حمل کانوایرها می‌خواستم سوال کنم. چگونه ظرفیت را برای مواد با وزن مخصوص متفاوت محاسبه کنیم و چه فاکتورهایی در طراحی طول و قطر لوله تأثیرگذار هستند؟
سلام سعید عزیز، وقت شما هم بخیر،
ظرفیت حمل به قطر لوله، طول مسیر، زاویه شیب، سرعت حرکت و وزن مخصوص ماده بستگی دارد. برای محاسبه ظرفیت، حجم لوله و سرعت انتقال ماده مشخص شده و سپس وزن مخصوص لحاظ می‌شود. افزایش طول لوله یا زاویه شیب زیاد ممکن است جریان مواد را ناپایدار کند. طراحی دقیق با محاسبات مهندسی و تست‌های آزمایشگاهی ظرفیت و عملکرد سیستم را بهینه می‌کند.
سلام،
مقاله بسیار آموزنده بود. می‌خواستم بدانم آیا کانوایرهای شیبدار برای حمل مواد پودری ریز مناسب هستند؟ چه تغییراتی در زاویه شیب و سرعت حرکت لازم است؟
سلام فاطمه عزیز، وقت شما بخیر،
سوال بسیار خوبی مطرح کردید. برای حمل مواد پودری با ذرات ریز، زاویه شیب باید کمتر و سرعت حرکت کنترل‌شده باشد تا از انسداد و ریزش مواد جلوگیری شود. همچنین استفاده از پوشش‌های داخلی صاف و روان‌کننده‌ها به جریان یکنواخت مواد کمک می‌کند. طراحی دقیق این پارامترها باعث کاهش توقف و افزایش عمر سیستم می‌شود.
سلام و وقت بخیر،
مقاله شما بسیار مفید بود. سوال من درباره انتخاب جنس لوله‌ها در محیط‌های خورنده است. آیا استنلس استیل معمولی کافی است یا باید آلیاژهای خاصی استفاده کرد؟ و این انتخاب چگونه بر عمر مفید و هزینه نگهداری تأثیر می‌گذارد؟
سلام علی عزیز، وقت شما هم بخیر،
سپاس از توجه دقیق شما. در محیط‌های خورنده، استنلس استیل ۳۰۴ برای شرایط با خوردگی کم تا متوسط مناسب است، اما در محیط‌های خورنده شدید یا دما بالا، بهتر است از استنلس استیل ۳۱۶ یا آلیاژهای مقاوم‌تر استفاده شود. این انتخاب باعث افزایش طول عمر سیستم و کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود. همچنین ضخامت لوله، طراحی اتصالات و پوشش‌های داخلی نقش مهمی در دوام سیستم دارند.
سلام، وقت بخیر،
مقاله شما بسیار جامع و کاربردی بود. می‌خواستم در مورد نگهداری و تعمیرات کانوایر شیبدار بپرسم. چه برنامه دوره‌ای برای بازدید و تعویض قطعات توصیه می‌کنید؟ و چگونه می‌توان با کمترین توقف سیستم، از خرابی‌های احتمالی جلوگیری کرد؟
سلام حسین عزیز، وقت شما هم بخیر،
از سوال بسیار کاربردی شما سپاسگزارم. نگهداری پیشگیرانه نقش کلیدی در عملکرد طولانی‌مدت کانوایر دارد. توصیه می‌شود بازدید دوره‌ای هر ۳ تا ۶ ماه انجام شود، شامل بررسی روانکاری، سایش لوله‌ها، وضعیت اتصالات و سالم بودن موتورها. قطعات فرسوده باید قبل از ایجاد خرابی تعویض شوند. استفاده از سیستم‌های هشدار و سنسورهای جریان مواد می‌تواند به کاهش توقف‌های غیرمنتظره کمک کند. همچنین آموزش اپراتورها در مورد علائم هشدار اولیه بسیار مؤثر است.
سلام و عرض ادب،
مقاله شما بسیار مفید بود. سوالی داشتم در مورد استفاده از این کانوایرها در صنایع غذایی. آیا طراحی و جنس لوله‌ها باید کاملاً متفاوت باشد تا بهداشتی و ضد آلودگی باشند؟ و چه استانداردهایی را باید رعایت کنیم تا مطمئن باشیم سیستم برای این نوع استفاده ایمن است؟
سلام مریم عزیز، وقت شما بخیر،
سپاس از توجه دقیق شما. برای کاربرد در صنایع غذایی، لوله‌ها باید از جنس‌های کاملاً بهداشتی مانند استنلس استیل ۳۱۶ و با سطح داخلی صاف ساخته شوند تا تجمع ذرات و باکتری‌ها جلوگیری شود. تمامی اتصالات، واشرها و قطعات باید مواد Food Grade باشند. همچنین رعایت استانداردهای بین‌المللی مانند FDA و ISO 22000 ضروری است. طراحی باید امکان شستشو و ضدعفونی آسان را فراهم کند تا سلامت محصول تضمین شود
سلام، وقت شما بخیر،
مقاله بسیار آموزنده بود. من می‌خواستم بدانم در مورد ظرفیت حمل کانوایرها اطلاعات بیشتری بدهید. مثلا چگونه می‌توان ظرفیت را برای مواد با وزن مخصوص متفاوت محاسبه کرد و چه فاکتورهایی در طراحی طول و قطر لوله تأثیرگذار هستند؟
سلام سعید عزیز، وقت شما هم بخیر،
از سوال جامع و دقیق شما سپاسگزارم. ظرفیت حمل کانوایر به چند عامل اصلی بستگی دارد: قطر لوله، طول مسیر، زاویه شیب، سرعت حرکت و وزن مخصوص ماده. برای محاسبه ظرفیت، ابتدا حجم لوله و سرعت انتقال ماده را مشخص می‌کنیم و سپس وزن مخصوص ماده را لحاظ می‌کنیم. توجه داشته باشید که افزایش طول لوله یا شیب تند، ممکن است باعث افزایش سرعت ریزش مواد و کاهش یکنواختی جریان شود. طراحی دقیق با استفاده از محاسبات مهندسی و تست‌های آزمایشگاهی باعث بهینه شدن ظرفیت و عملکرد سیستم می‌شود
سلام،
ممنون از مقاله مفیدتان. من می‌خواستم بدانم آیا این کانوایرها برای حمل مواد پودری با ذرات ریز نیز مناسب هستند؟ و در این حالت چه تغییراتی در زاویه شیب و سرعت حرکت پیشنهاد می‌کنید تا از انسداد و ریزش مواد جلوگیری شود؟
«سلام فاطمه عزیز، سپاس از سوال بسیار کاربردی شما،
بله، کانوایرهای شیبدار می‌توانند برای حمل مواد پودری نیز طراحی شوند، اما شرایط خاصی نیاز است. زاویه شیب و سرعت حرکت باید متناسب با وزن مخصوص و ریزش‌پذیری مواد انتخاب شود. معمولاً زاویه شیب کمتر و سرعت کنترل‌شده باعث کاهش انسداد می‌شود. همچنین استفاده از پوشش‌های داخلی صاف و روان‌سازهای مکانیکی می‌تواند جریان یکنواخت مواد را تضمین کند. طراحی این پارامترها نقش بسیار مهمی در جلوگیری از توقف و خرابی سیستم دارد
سلام و وقت بخیر،
مقاله بسیار مفید و جامع بود. من سوالی در مورد انتخاب جنس لوله‌ها برای کانوایر شیبدار دارم. در شرایطی که محیط کاری خورنده باشد، چه نوع متریالی پیشنهاد می‌کنید؟ آیا استنلس استیل کافی است یا باید به پوشش‌های خاص یا آلیاژهای مقاوم‌تر هم فکر کرد؟ همچنین تأثیر این انتخاب بر عمر مفید سیستم و هزینه نگهداری چگونه است؟
سلام علی عزیز، وقت شما هم بخیر،
از دقت نظر و سوال تخصصی شما سپاسگزارم. در محیط‌های خورنده، انتخاب جنس لوله‌ها بسیار مهم است. استنلس استیل‌های معمولی (مانند ۳۰۴) برای محیط‌های با خوردگی کم تا متوسط مناسب هستند، اما اگر مواد خورنده شدیدتر باشند یا دما بالاتر باشد، توصیه می‌کنم از آلیاژهای مقاوم‌تر مانند ۳۱۶ یا پوشش‌های مخصوص ضد خوردگی استفاده کنید. این انتخاب علاوه بر افزایش طول عمر سیستم، باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و توقفات ناشی از خوردگی می‌شود. همچنین باید به فاکتورهایی مانند ضخامت لوله و طراحی اتصالات نیز توجه شود تا عمر مفید سیستم بهینه شود