مقدمه
کارکرد آسیاب ریموند ساده تر بوده به این دلیل که قطعات متحرک در دستگاه وجود ندارد. آسیا گلوله ای بالمیل نسبت به تغییرات کمی و کیفی مواد اولیه سازگاری بهتری دارد. گلوله‌ها در بالمیل نسبت به رینگ و غلطک آسیاب ریموند سایش و مصرف بالاتری دارد. این میزان سایش برای آسیاب گلوله‌ای بالمیل 1500-2200 گرم به ازای هر تن محصول بوده در صورتی که در آسیاب ریموند این مقدار 30-55 گرم به ازای هر تن محصول می‌باشد. آسیا غلطکی ریموند مزایای بسیاری نسبت به آسیاب بالمیل دارا می‌باشد.
یکی از این مزایا مصرف انرژی مخصوص پایین‌تر و در کل میزان مصرف انرژی کمتر به ازای تولید مشخص می‌باشد. انرژی ویژه مصرفی (کیلووات ساعت مصرفی به ازای هر تن محصول) بالمیل 1.5 تا 2 برابر بالاتر از آسیا ریموند می‌باشد. همچنین با افزایش سطح مخصوص مواد یا به تعبیری کاهش دانه بندی بازدهی آسیاب غلطکی بسیار بالاتر از آسیا بالمیل می‌باشد.
مقایسه بالمیل و آسیاب ریموند
به طور مثال برای تولید 25-30 تن پودر با دانه بندی 325 مش ماشین آلات مورد نیاز برای دو خط تولید به شرح ذیل می‌باشد.
| خط آسیاب ریموند | خط آسیاب بال میل | ||
| نام دستگاه | توان مصرفی(کیلووات) | نام دستگاه | توان مصرفی(کیلووات) |
| اسکرو فیدر | 6 | فیدر تغذیه | 4 |
| آسیا ریموند | 250 | آسیاب گلوله ای(6×2.8) | 550 |
| فیلتر | 8 | بالابر | 7.5 |
| فن | 220 | سپراتور | 75 |
| فیلتر | 8 | ||
| فن | 200 | ||
| جمع | 434 | جمع | 844.5 |
| انرژی مخصوص (kwh/ton) | 17.36 | انرژی مخصوص (kwh/ton) | 33.76 |
برای این‌که بدانیم فیدر چیست، باید به انواع فیدرها توجه کنیم و نسبت به خصوصیات هر فیدر ویژگی خاص آن‌ها را مورد بررسی قرار دهیم. یکی از تفاوت‌های دو نوع آسیا مکانیزم آسياب كردن يا نرمايش می‌باشد. در آسیا غلتکی نرمایش توسط نیروهای فشاری و برشی ناشی از غلتک‌ها صورت می گیرد در صورتی که در آسیا بالمیل این عمل عمدتا توسط ضربه ناشی از برخورد گلوله‌ها و تا حدی نیز سایش صورت می گیرد. در آسیا بالمیل به علت پرتاب گلوله‌ها توسط بدنه گردان آسیا لاینر های همواره در معرض ضربه قرارداد شده که این خود باعث کاهش بازدهی تولید آسیا بالمیل می‌باشد.
زمان ماند مواد در آسیاب بالمیل نسب به آسیاب ریموند بسیار بالاتر می باشد. این زمان برای آسیاب ریموند کمتر از یک دقیقه بوده در صورتی که برای آسیاب بالمیل این زمان بین 20-30 دقیقه می‌باشد. به همین دلیل در آسیاب بالمیل همواره پدیده نرمایش بیش از اندازه وجود دارد. منحنی دانه بندی بالمیل به علت وجود ذرات بیش نرمایش شده دارای شیب کمتری می‌باشد که این امر در شکل منحنی تاثیر گذار است.
تغییر بار ورودی در سیستم آسیاب غلتکی ریموند بسیار آسان می‌باشد چرا که تمیز کردن این آسیاب و تعویض به وسیله فن و به سرعت انجام می گیرد در صورتی که برای تعویض خوراک بالمیل حداقل می بایست به میزان ظرفیت نیم ساعت آسیاب را برای تمیز کردن سیستم آلوده نمود. در شکل زیر مقایسه ای میان محصول دو آسیاب انجام شده است.
از دیگر تفاوت‌های محصول دو نوع آسیاب شکل ذرات می‌باشد. نگرش عمومی از این مطلب حکایت دارد که ذرات آسیا شده در بالمیل به لحاظ شكل کروی بودن بهتر از محصول ریموند که ذرات سوزنی شکل تولید می کند می باشد. در صورتی که تحقیقات نشان می دهد که عملا تفاوت چندانی بین شکل دو محصول وجود ندارد. از دیگر انواع آسیاها می‌توان به آسیاب پودری، رادمیل و ورتیکال میل اشاره کرد.
- فضای مورد نیاز برای نصب خط بالمیل تقریبا 1.5 تا 2 برابر فضای مورد نیاز نصب خط آسیا ریموند می‌باشد؛
- به دلیل مکش هوا در خط آسیا ریموند غبار و آلودگی وجود ندارد در صورتی که برای غبارگیری خط بالمیل به یک فیلتر غبارگیر نیاز می‌باشد؛
- هزینه سرمایه گذاری خط آسیاب ریموند تقریبا 75 درصد هزینه سرمایه گذاری دستگاه‌های خط آسیا بالمیل می باشد.
جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تمامی قطعات دستگاه سنگ شکن و ابزارهای مورد نیاز، با کارشناسان مربوطه کارخانه ممتاز سنگ شکن در ارتباط باشید.
بدون دیدگاه