ارتقا عمر قطعات ریختگی تحت سایش صنایع خردایش

ارتقا عمر قطعات ریختگی تحت سایش صنایع خردایش

  • گروه : مقالات
  • تاریخ انتشار: چهارشنبه 08 اردیبهشت 1400

ارتقا عمر قطعات ریختگی تحت سایش صنایع خردایش

عمر قطعات ریخته گری چرا اهمیت دارد؟

طراحی لاینرها و قطعات تحت سایش محافظت كننده از روتور و بدنه دستگاه های مورد استفاده در صنایع خردایش به نحوی صورت پذیرفته است که قابلیت تعویض پس از مستهلک شدن را داشته باشند. بنابراین هر چه طول عمر کاری این قطعات بیشتر باشد، نشان دهنده افزایش تناژ تولید در بازه زمانی مشخص و همچنین رضایت مشتری است. از آنجایی که مهمترین مكانیزم تخریب این قطعات، مکانیزم سایش است، افزایش مقاومت به سایش منجر به بهبود طول عمر کاری قطعات می‌شود. از این رو با مطالعه و انجام آزمایش‌های طراحی شده، مقاومت به سایش قطعات افزایش پیدا کرده است. این امر با تلاش متخصصین واحد تحقیق و توسعه شركت ممتاز سنگ شكن صورت پذیرفته است.

اقدامات لازم برای افزایش عمر قطعات ریختگی صنایع خردایش

با توجه به نوع دستگاه مورد استفاده در صنایع خردایش، ابعاد بار ورودی به دستگاه و جنس ماده معدنی (سختی و چقرمگی ماده معدنی) متریال مورد استفاده در تولید این قطعات انتخاب می‌شود. فولادهای منگنزی، فولادهای ضد سایش، چدن‌های ضد سایش نایهارد و هایكروم از جمله مهمترین متریال‌های مورد استفاده در قطعات تحت سایش ماشین آلات خطوط خردایش هستند. كه با توجه به پارامتر های ذكر شده، متریال مناسب انتخاب می‌شود.  

فولادهای منگنزی پس از عملیات ریخته گری به منظور رسیدن به ریز ساختار آستنیتی تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. ریز ساختار آستنیتی تحت سایش و ضربه کار سخت شده (تبدیل آستنیت به مارتنزیت) و مقاومت به سایش آلیاژ افزایش می‌یابد. متخصصین واحد تحقیق و توسعه شركت ممتاز سنگ شكن با انتخاب عناصر آلیاژی در درصدهای بهینه و انجام سیكل عملیات حرارتی بهینه سازی شده عمر كاری این فولاد در كلاس های مختلف را ارتقا بخشیده‌اند.

چدن‌های نایهارد و هایكروم، جز چدن‌های سفید پر آلیاژ محسوب می‌شوند که دارای مقاومت به سایش عالی هستند. تاثیر ریز ساختار و عملیات حرارتی بر مقاومت به سایش و تافنس شکست چدن‌های  نایهارد و هایكروم در شکل 1 دیده می‌شود. ساختار آستنیتی تافنس شکست بالاتر و ساختار مارتنزیتی مقاومت به سایش بهتری را نشان می‌دهد. علاوه بر آن هر ساختار با توجه به سیکل عملیات حرارتی و تاثیر آن بر درصد کربن انحلالی، می تواند دامنه‌ای از خواص را داشته باشد.

مقایسه رفتار مقاومت به سایش و تافنس شکست ساختار ماتنزیتی و آستنیتی در چدن هایکروم

مقایسه رفتار مقاومت به سایش و تافنس شکست ساختار ماتنزیتی و آستنیتی در چدن هایکروم

با مطالعه و پژوهش‌های انجام شده، قطعات ریختگی تحت سایش از جنس چدن‌های نایهارد و هایكروم با سیکل عملیات حرارتی بهینه، جهت دستیابی به بالاترین مقاومت به سایش در شركت ممتاز سنگ شكن تولید شده است. با استفاده از درصدهای بهینه عناصر آلیاژی و انجام عملیات حرارتی، سختی قطعات در رنج 57-61 راکول سی قرار گرفته است و عمر کاری قطعات نیز با این تغییر افزایش پیدا کرده است. انتخاب متریال مناسب، با توجه به پارامترهای عنوان شده، توسط متخصصین شركت ممتاز سنگ شكن صورت گرفته و بهینه‌ترین متریال در تولید دستگاه‌های تولیدی شركت انتخاب می‌شود.




شما اولین نفری باشید که نظر می دهد

ارسال نظر جدید

کد امنیتی

امتیاز دهید: