انتخاب و خرید سنگشکن مناسب برای معدن، تصمیمی حیاتی است که مستقیماً بر بازدهی، هزینهها و سودآوری پروژه شما تأثیر میگذارد. این فرآیند فراتر از قیمتگذاری است و نیازمند درک عمیق از انواع سنگشکنها، مشخصات مواد اولیه، نیازهای تولیدی و بودجه عملیاتی است. این راهنما به شما کمک میکند تا با شناخت کامل فاکتورهای کلیدی، چه برای معادن بزرگ و چه کوچک، هوشمندانهترین انتخاب را داشته باشید و سرمایهگذاری خود را به بهترین شکل ممکن به ثمر برسانید.
چرا انتخاب صحیح سنگشکن برای معدن حیاتی است؟
تصور کنید در آستانه راهاندازی یک پروژه معدنی جدید هستید، یا قصد دارید ظرفیت تولید معدن فعلی خود را افزایش دهید. در این مسیر، یکی از مهمترین و تأثیرگذارترین تصمیمات شما، انتخاب و خرید سنگشکن برای معدن است. سنگشکن، قلب تپنده هر عملیات فرآوری مواد معدنی است و کارایی، بازدهی و حتی سودآوری نهایی پروژه شما به عملکرد صحیح آن بستگی دارد. انتخاب اشتباه میتواند منجر به هزینههای گزاف عملیاتی، توقفهای مکرر، کاهش کیفیت محصول و در نهایت هدر رفتن سرمایه شود. اما چگونه میتوانیم از میان انبوهی از مدلها، ظرفیتها و فناوریها، بهترین سنگشکن را برای نیازهای خاص معدن خود، چه بزرگ و چه کوچک، پیدا کنیم؟ این مقاله راهنمایی جامع است تا شما را در این مسیر پرچالش، گام به گام همراهی کند و انتخابی آگاهانه را تضمین کند.
انتخاب سنگشکن مناسب برای معدن مستلزم تحلیل دقیق عواملی چون نوع و سختی ماده معدنی، ظرفیت تولید مورد انتظار، ابعاد و شکل محصول نهایی، بودجه و هزینههای عملیاتی، و همچنین شرایط فیزیکی محل نصب است. سنگشکنهای فکی برای سنگهای سخت و ورودی بزرگ، مخروطی برای خردایش ثانویه و تولید محصول یکنواخت، و کوبیت برای سنگهای نرمتر و تولید ماسه ایدهآل هستند. مشاوره با متخصصان و ارزیابی جامع نیازها، کلید یک خرید موفق است.
انواع سنگشکنهای پرکاربرد در معادن: شناخت قلب عملیات
در دنیای پرشتاب معدن، انواع مختلفی از سنگ شکنها با مکانیسمهای گوناگون طراحی شدهاند که هر یک برای کاربردهای خاصی بهینهسازی شدهاند. شناخت دقیق این تفاوتها، اولین گام در فرآیند خرید سنگشکن برای معدن شماست.
سنگشکن فکی (Jaw Crusher): دروازه ورود مواد اولیه
مکانیزم عمل: این سنگشکنها که به عنوان “سنگشکن اولیه” شناخته میشوند، با فشردهسازی مواد بین دو فک (یکی ثابت و دیگری متحرک) عمل میکنند. فک متحرک به سمت فک ثابت حرکت کرده و مواد را خرد میکند.
مزایا: مناسب برای خردایش اولیه سنگهای بسیار سخت و ساینده با ابعاد ورودی بزرگ. ساختار ساده و استحکام بالا.
معایب: محصول خروجی نسبتاً نامنظم و تخت. ظرفیت محدود در تولید ماسه.
کاربرد: خردایش اولیه در معادن سنگ آهن، مس، شن و ماسه، گرانیت و بازالت.

سنگشکن کوبیت (Impact Crusher / Horizontal Shaft Impact – HSI): خردایش ضربهای
مکانیزم عمل: مواد به وسیله چکشهای در حال چرخش با سرعت بالا به سمت سندانها پرتاب شده و با نیروی ضربه خرد میشوند.
مزایا: تولید محصول مکعبی شکل و با کیفیت بالا، مناسب برای مصارف راهسازی و بتن. ظرفیت بالا در تولید ماسه.
معایب: حساسیت بیشتر به مواد ساینده و نیاز به تعویض مکرر چکشها. مصرف انرژی نسبتاً بالا.
کاربرد: خردایش ثانویه و ثالثیه در معادن سنگ گچ، آهک، مرمریت و مصالح ساختمانی.
سنگشکن مخروطی (Cone Crusher): متخصص خردایش ثانویه و ثالثیه
مکانیزم عمل: مواد بین یک پوشش ثابت (Bowl Liner) و یک پوشش متحرک (Mantle) که به صورت مخروطی حرکت میکند، خرد میشوند.
مزایا: تولید محصول مکعبی و یکنواخت، مناسب برای سنگهای سخت و ساینده. ظرفیت بالا و تنظیمپذیری خوب.
معایب: هزینه اولیه بالاتر نسبت به فکی و کوبیت. حساسیت به مواد مرطوب.
کاربرد: خردایش ثانویه و ثالثیه در معادن سنگ آهن، گرانیت، بازالت و سنگ مس.
سنگشکن راک اند راک (VSI Crusher / Vertical Shaft Impact): تولید ماسه با کیفیت عالی
مکانیزم عمل: مواد با سرعت بسیار بالا از مرکز یک روتور چرخان خارج شده و در اثر برخورد با یکدیگر و با دیوارههای ثابت، خرد میشوند.
مزایا: تولید ماسه با کیفیت بالا و شکل مطلوب، قابلیت تنظیم دانهبندی دقیق.
معایب: مناسب برای مواد پیشخردایش شده، هزینه نگهداری بالاتر به دلیل سایش قطعات.
کاربرد: تولید ماسه برای آسفالت، بتن و سایر مصارف ساختمانی از انواع سنگها.
سنگشکن غلطکی (Roller Crusher): برای مواد نرم و چسبنده
مکانیزم عمل: مواد از بین دو یا چند غلطک در حال چرخش عبور کرده و به وسیله فشار خرد میشوند.
مزایا: مناسب برای مواد نسبتاً نرم، مرطوب و چسبنده (مانند زغال سنگ و خاک رس). تولید حداقل ریزدانه.
معایب: عدم کارایی برای سنگهای سخت. ظرفیت محدود در مقایسه با سایر سنگشکن.
کاربرد: معادن زغال سنگ، سنگ نمک، و مواد رسدار.
سنگشکن موبایل (Mobile Crusher): انعطافپذیری در محل پروژه
مکانیزم عمل: ترکیبی از یک سنگشکن (معمولاً فکی، کوبیت یا مخروطی)، فیدر و نوار نقاله که بر روی یک شاسی متحرک نصب شده است.
مزایا: قابلیت جابجایی آسان بین پروژهها، کاهش هزینههای حمل و نقل مواد، راهاندازی سریع.
معایب: هزینه اولیه بالاتر. محدودیت ظرفیت نسبت به خطوط ثابت.
کاربرد: پروژههای عمرانی موقت، معادن با ذخایر کوچک و پراکنده، پروژههای تخریب.
فاکتورهای کلیدی در خرید سنگشکن برای معدن: راهنمای تصمیمگیری
خرید سنگشکن برای معدن، تصمیمی پیچیده است که باید با در نظر گرفتن فاکتورهای متعددی انجام شود. نادیده گرفتن هر یک از این عوامل میتواند در بلندمدت منجر به زیانهای مالی و عملیاتی شود.
نوع و مشخصات ماده معدنی ورودی:
سختی: میزان مقاومت سنگ در برابر خردایش (مثلاً کوارتز بسیار سخت است، در حالی که آهک نسبتاً نرم). سنگشکن های فکی و مخروطی برای مواد سخت بهتر عمل میکنند.
سایندگی (Abrasion): پتانسیل سنگ برای سایش قطعات داخلی سنگشکن . مواد ساینده نیازمند سنگشکن هایی با قطعات مقاومتر هستند.
رطوبت و چسبندگی: مواد مرطوب و چسبنده (مانند خاک رس) میتوانند باعث گرفتگی سنگشکن های ضربهای یا مخروطی شوند. سنگشکن های غلطکی یا فکی ممکن است مناسبتر باشند.
ابعاد ورودی: حداکثر ابعاد سنگی که میتواند وارد دهانه سنگشکن شود. سنگشکن های فکی دهانه ورودی بزرگتری دارند.
ظرفیت تولیدی مورد نیاز و ابعاد محصول خروجی:
تناژ ساعتی: برآورد دقیق تناژ مورد نیاز در ساعت، تعیین کننده ظرفیت سنگ شکن است. (بر اساس گزارشهای صنعتی، عدم تطابق ظرفیت یکی از دلایل اصلی ناکارآمدی پروژههاست).
دانهبندی نهایی: مشخص کنید چه درصدی از مواد باید در چه ابعادی باشند (مثلاً تولید 0-6 میلیمتر برای ماسه یا 19-25 میلیمتر برای شن). این فاکتور نوع سنگ شکن (مانند VSI برای ماسه) و تنظیمات آن را مشخص میکند.

بودجه و هزینه کلی سرمایهگذاری (CAPEX & OPEX):
هزینه اولیه (CAPEX): قیمت خرید خود دستگاه، هزینههای حمل و نقل، نصب و راهاندازی.
هزینههای عملیاتی (OPEX): شامل مصرف برق، قطعات یدکی مصرفی (مانند چکش، فک، منتل)، نگهداری، دستمزد اپراتور. یک سنگ شکن ارزان قیمت اولیه ممکن است در بلندمدت به دلیل OPEX بالا، گران تمام شود.
قابلیت اطمینان، نگهداری و دسترسی به قطعات یدکی:
توقف خط تولید به دلیل خرابی سنگشکن میتواند هزینههای گزافی داشته باشد. به دنبال برندهایی باشید که سابقه اثبات شدهای در قابلیت اطمینان دارند.
بررسی کنید آیا قطعات یدکی به راحتی در دسترس هستند و آیا تأمینکننده خدمات پس از فروش قابل اعتمادی ارائه میدهد.
مصرف انرژی و ملاحظات زیستمحیطی:
مصرف برق سنگشکن، بخش قابل توجهی از هزینههای عملیاتی را تشکیل میدهد. مدلهای با راندمان انرژی بالاتر را در اولویت قرار دهید.
کنترل گرد و غبار و کاهش آلودگی صوتی، از ملاحظات مهم زیستمحیطی هستند که باید در طراحی سیستم خردایش لحاظ شوند.
ملاحظات فضای عملیاتی و قابلیت جابجایی:
آیا فضای کافی برای نصب خط خردایش ثابت دارید؟
آیا نیاز به جابجایی مکرر سنگشکن دارید (مانند پروژههای جادهسازی)؟ در این صورت، سنگشکن موبایل گزینه مناسبی است.
تفاوت خرید سنگشکن برای معدن کوچک در مقابل معدن بزرگ
نیازهای یک معدن کوچک با یک معدن بزرگ، تفاوتهای اساسی دارد. این تفاوتها باید در فرآیند خرید سنگشکن برای معدن به دقت بررسی شوند.
معادن کوچک: انعطافپذیری، بهرهوری و کاهش هزینهها
ظرفیت: معمولاً به ظرفیتهای پایینتر (مثلاً 50-150 تن در ساعت) نیاز دارند.
سرمایهگذاری اولیه: بودجه محدودتری برای CAPEX دارند. مدلهای اقتصادیتر یا حتی دست دوم با کیفیت مناسب میتوانند گزینه خوبی باشند.
فضای عملیاتی: ممکن است فضای کمتری در دسترس باشد. سنگشکن های فشردهتر یا موبایل کوچک مناسبترند.
انعطافپذیری: نیاز به جابجایی آسان بین مناطق مختلف معدن یا حتی پروژههای گوناگون. سنگشکن های موبایل و نیمه موبایل بسیار کارآمد هستند.
نیروی انسانی: معمولاً تیم عملیاتی کوچکتری دارند. نیاز به تجهیزاتی با نگهداری سادهتر و اتوماسیون کمتر.
معادن بزرگ: ظرفیت بالا، اتوماسیون و پایداری
ظرفیت: نیاز به ظرفیتهای بسیار بالا (از 500 تن در ساعت تا چندین هزار تن در ساعت) دارند.
سرمایهگذاری اولیه: بودجههای قابل توجهتری برای خرید تجهیزات پیشرفته و گرانقیمت دارند. تأکید بر بازگشت سرمایه بلندمدت است.
فضای عملیاتی: معمولاً محدودیت فضای کمتری دارند و میتوانند خطوط خردایش ثابت و گستردهای را طراحی کنند.
اتوماسیون: استفاده گسترده از سیستمهای کنترل اتوماتیک برای بهینهسازی فرآیند، کاهش خطای انسانی و افزایش بهرهوری.
پایداری و دوام: اهمیت فوقالعادهای به دوام و قابلیت اطمینان تجهیزات داده میشود تا از توقفهای پرهزینه جلوگیری شود. (بر اساس آمارهای جهانی، توقف یک ساعته در معادن بزرگ میتواند صدها هزار دلار خسارت وارد کند).
گامهای اساسی قبل از نهایی کردن خرید سنگشکن معدنی
پس از شناخت انواع و فاکتورهای مؤثر، زمان آن است که وارد مراحل عملیاتی خرید سنگشکن برای معدن شوید.
مشاوره تخصصی و بازدید از محل:
یک تأمینکننده معتبر، قبل از هر چیز، نیازهای شما را به دقت ارزیابی خواهد کرد. این شامل تحلیل نمونهای از ماده معدنی شما، بررسی محل نصب و درک کامل اهداف تولیدی شماست.
(نکته: بسیاری از شرکتهای پیشرو، امکان بازدید از خطوط تولید مشابه یا مشاوره با مهندسین خبره را فراهم میکنند). این گام برای اطمینان از صحت انتخاب بسیار حیاتی است.
بررسی خدمات پس از فروش و گارانتی:
سنگشکن ها تجهیزات پیچیدهای هستند و نیاز به پشتیبانی فنی دارند. مطمئن شوید که تأمینکننده، گارانتی معتبر و خدمات پس از فروش قابل اعتماد شامل تأمین قطعات یدکی و اعزام تکنسین را ارائه میدهد.
زمان پاسخگویی به درخواستهای خدماتی میتواند تأثیر زیادی بر بهرهوری معدن شما داشته باشد.
تحقیق در مورد برندها و تأمینکنندگان:
بازار سنگشکن ها مملو از برندهای داخلی و خارجی است. تحقیق گسترده در مورد شهرت، کیفیت محصولات، نظرات مشتریان و سابقه هر برند ضروری است.
(برآورد) انتخاب یک برند شناخته شده میتواند تا 20% ریسک خرابی و توقفهای ناگهانی را کاهش دهد.
مقایسه چندین پیشنهاد از تأمینکنندگان مختلف به شما کمک میکند تا بهترین ارزش را در ازای پول خود به دست آورید.
سوالات متداول
آیا خرید سنگ شکن دست دوم برای معدن کوچک بهصرفه است؟آیا خرید سنگ شکن دست دوم برای معدن کوچک بهصرفه است؟آیا خرید سنگ شکن دست دوم برای معدن کوچک بهصرفه است؟برای خردایش اولیه سنگهای سخت با ابعاد بزرگ ورودی، سنگ شکن فکی (Jaw Crusher) بهترین گزینه است. این سنگ شکنها با مکانیسم فشردهسازی قدرتمند خود، توانایی خرد کردن سنگهای با مقاومت بالا را دارند و به عنوان ستون فقرات هر خط خردایش اولیه در معادن سنگ آهن، مس و گرانیت عمل میکنند
بله، خرید سنگ شکن دست دوم میتواند برای معادن کوچک با بودجه محدود، بسیار بهصرفه باشد، به شرطی که دستگاه به دقت توسط کارشناس فنی بررسی شود. عواملی مانند وضعیت موتور، فکها/چکشها/منتلی، شاسی، سیستم روغنکاری و سابقه نگهداری باید کاملاً ارزیابی شوند تا از هزینههای غیرمنتظره در آینده جلوگیری شود.
تفاوت اصلی در مکانیزم خردایش و نوع مواد مناسب آنهاست. کوبیت (Impact Crusher) با ضربه زدن، سنگهای متوسط تا نرم را خرد میکند و محصول مکعبی با کیفیت بالا تولید میکند که برای شن و ماسه مناسب است. مخروطی (Cone Crusher) با فشردهسازی، سنگهای سخت و ساینده را خرد میکند و محصول یکنواخت برای خردایش ثانویه و ثالثیه میدهد. انتخاب “بهتر” بستگی به نوع ماده، سختی سنگ، و شکل محصول نهایی مورد نظر شما دارد.
کاهش مصرف انرژی سنگ شکن شامل چند راهکار است: انتخاب سنگ شکن با راندمان انرژی بالا، بهینهسازی تنظیمات شکاف خروجی (CSS) برای حداقل دور کاری، استفاده از موتورهای با بازدهی بالا (IE3/IE4)، نگهداری منظم و تعویض به موقع قطعات مصرفی برای جلوگیری از افزایش بار موتور، و همچنین طراحی بهینه مسیر تغذیه برای جلوگیری از “Overload” (بارگذاری بیش از حد) در سنگ شکن.
خدمات پس از فروش و تأمین قطعات یدکی از اهمیت حیاتی برخوردارند زیرا سنگ شکنها ماشینآلات مستهلکشوندهای هستند که نیاز به نگهداری و تعویض دورهای قطعات دارند. عدم دسترسی به قطعات یدکی یا تأخیر در خدمات میتواند منجر به توقف طولانی مدت خط تولید و خسارات مالی سنگین شود. بنابراین، انتخاب تأمینکنندهای با شبکه خدمات گسترده و انبار قطعات غنی، یک سرمایهگذاری بلندمدت در پایداری عملیات شماست.
در نهایت، خرید سنگ شکن برای معدن، چه در مقیاس کوچک و چه در عملیات وسیع، فراتر از یک معامله ساده است؛ این یک سرمایهگذاری استراتژیک در آینده کسبوکار شماست. با درک عمیق از انواع سنگ شکنها، تحلیل دقیق نیازهای معدن خود، و ارزیابی جامع فاکتورهای کلیدی مانند نوع ماده، ظرفیت، بودجه و خدمات پس از فروش، میتوانید تصمیمی آگاهانه و سودمند بگیرید. به یاد داشته باشید که انتخاب صحیح نه تنها بازدهی را افزایش میدهد، بلکه هزینههای عملیاتی را کاهش داده و پایداری پروژه شما را در بلندمدت تضمین میکند.


















مقاله خیلی کاربردی بود. ما در یک معدن سنگ آهن در مرحله توسعه ظرفیت هستیم. اگر بین افزایش ظرفیت یک سنگشکن فکی موجود و اضافه کردن یک سنگشکن مخروطی در مرحله بعدی مردد باشیم، برای جلوگیری از گلوگاه تولید باید کدام بخش را اولویت قرار دهیم؟
این موضوع به ظرفیت فعلی هر مرحله و دانهبندی مورد نیاز محصول بستگی دارد.انتخاب تجهیزات باید بر اساس ظرفیت تولید مورد انتظار و ابعاد محصول خروجی انجام شود. قبل از تصمیمگیری بهتر است کل مدار خردایش بررسی شود تا مشخص شود محدودیت واقعی در خردایش اولیه است یا ثانویه. در بسیاری از پروژهها، عدم تناسب ظرفیت بین مراحل مختلف باعث ایجاد گلوگاه میشود، بنابراین تحلیل کل خط اهمیت بیشتری از افزایش ظرفیت یک دستگاه بهتنهایی دارد.
در مقاله به سایندگی سنگ اشاره شده بود. اگر دو معدن ظرفیت تولید مشابه داشته باشند ولی یکی سنگ بسیار سایندهتری داشته باشد، آیا انتخاب نوع سنگشکن میتواند تأثیر قابل توجهی روی هزینههای نگهداری بلندمدت داشته باشد؟
بله، سایندگی یکی از مهمترین عوامل در انتخاب سنگشکن است. مواد بسیار ساینده باعث افزایش نرخ فرسایش قطعات مصرفی میشوند و هزینههای نگهداری را بالا میبرند. به همین دلیل تأکید شده که مشخصات ماده معدنی ورودی باید پیش از خرید بهدقت بررسی شود. انتخاب تجهیزی که برای سنگهای سخت و ساینده طراحی شده باشد، میتواند هزینههای عملیاتی بلندمدت را کنترل کند.
من اپراتور خط خردایش هستم. در برخی شیفتها با تغییر جنس خوراک، کیفیت خروجی یکنواخت نیست. آیا طبق توضیحات مقاله میتوان نتیجه گرفت که انتخاب نوع سنگشکن به اندازه تنظیمات بهرهبرداری در کیفیت محصول نهایی تأثیر دارد؟
قطعاً همینطور است. هر نوع سنگشکن ویژگی خاصی در شکل و یکنواختی محصول خروجی دارد. برای مثال سنگشکن مخروطی محصول یکنواختتری تولید میکند و VSI برای تولید ماسه با کیفیت بالا مناسب است. بنابراین علاوه بر تنظیمات عملیاتی، تناسب نوع دستگاه با مشخصات خوراک و هدف تولید نقش مهمی در کیفیت محصول نهایی دارد.
تشکر بابت اطلاعات کامل. هنگام خرید تجهیزات معمولاً قیمت اولیه بیشتر مورد توجه قرار میگیرد. بر اساس مقاله، اگر دو دستگاه ظرفیت مشابه داشته باشند ولی یکی قطعات مصرفی گرانتری داشته باشد، باید چه معیاری را برای مقایسه در اولویت قرار دهیم؟
در چنین شرایطی بهتر است هزینه کل مالکیت بررسی شود، نه فقط قیمت خرید اولیه. با توجه به تفاوت CAPEX و OPEX اشاره میکند و توضیح میدهد که یک دستگاه ارزانتر ممکن است در بلندمدت به دلیل مصرف قطعات، انرژی یا هزینههای نگهداری، هزینه بیشتری به معدن تحمیل کند. بنابراین ارزیابی چرخه عمر تجهیز معیار دقیقتری خواهد بود.
برای سنگهای دارای رطوبت متغیر، آیا حساسیت سنگشکن مخروطی به مواد مرطوب میتواند در طراحی مدار خردایش به یک محدودیت جدی تبدیل شود؟
مواد مرطوب و چسبنده میتوانند عملکرد برخی سنگشکنها از جمله مخروطی را تحت تأثیر قرار دهند. به همین دلیل در مرحله طراحی باید میزان رطوبت و چسبندگی ماده معدنی بهدقت ارزیابی شود. در برخی شرایط ممکن است انتخاب نوع دیگری از سنگشکن یا اعمال تمهیدات مناسب در آمادهسازی خوراک، عملکرد پایدارتری ایجاد کند.
به عنوان دانشجوی مهندسی معدن برایم جالب بود که چرا سنگشکن فکی همچنان در بسیاری از معادن استفاده میشود، در حالی که برخی مدلهای جدیدتر محصول یکنواختتری تولید میکنند؟
علت این موضوع را باید در عملکرد سنگشکن فکی جستجو کرد. این تجهیز بهطور ویژه برای خردایش اولیه مواد معدنی سخت و سنگهای با ابعاد بزرگ توسعه یافته و از استحکام مکانیکی بالایی برخوردار است. اگرچه دانهبندی خروجی آن همیشه به اندازه برخی مدلهای ثانویه یکنواخت نیست، اما توانایی پردازش خوراک درشت و دوام بالا در شرایط سنگین عملیاتی، جایگاه آن را بهعنوان یکی از مهمترین تجهیزات مرحله اول خردایش حفظ کرده است.
من تازه وارد حوزه معدن شدهام. برای معادن کوچک که ممکن است محدوده استخراج دائماً تغییر کند، آیا مزیت جابهجایی سنگشکن موبایل معمولاً از محدودیت ظرفیت آن مهمتر است؟
در بسیاری از معادن کوچک، انعطافپذیری اهمیت زیادی دارد. با توجه به مقاله سنگشکنهای موبایل امکان جابهجایی آسان و کاهش هزینه حمل مواد را فراهم میکنند. البته ظرفیت پایینتر نسبت به خطوط ثابت باید در نظر گرفته شود. تصمیم نهایی به میزان تولید مورد نیاز و شرایط پروژه بستگی دارد.
در پروژههای مشاورهای اغلب مشاهده میکنیم که مشتری فقط روی ظرفیت اسمی دستگاه تمرکز میکند. آیا بر اساس مطالب مقاله میتوان گفت که تحلیل دانهبندی محصول نهایی گاهی حتی مهمتر از ظرفیت نامی دستگاه است؟
بله. ظرفیت بالا زمانی ارزشمند است که محصول نهایی مطابق نیاز فرآیند یا بازار تولید شود. مقاله تأکید میکند که دانهبندی خروجی یکی از عوامل اصلی در انتخاب سنگشکن است. در صورتی که محصول نهایی مشخصات مورد نیاز را نداشته باشد، حتی ظرفیت بالای تولید نیز نمیتواند به تنهایی موفقیت پروژه را تضمین کند.