نوار نقاله


نوار نقاله در اکثر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. هیچ یک از خطوط فرآوری و خردایش مواد معدنی بدون استفاده از نوارنقاله قابل بهره برداری نمی باشد .



نوار نقاله در واقع وسیله یا جزء حمل‌کننده یک سیستم انتقال مواد به صورت تسمه‌ای است (که اغلب این سیستم کلی به شکل خلاصه تسمه یا نوار نقاله نامیده می‌شود). سیستم نوار نقاله که به آن کانوایر تسمه‌ای نیز گفته می‌شود یکی از انواع متعدد سیستم‌های انتقال است. 

یک سیستم انتقال نقاله‌ای مشخصاً از دو یا چند قرقره (در برخی موارد از آن‌ها تحت عنوان درامز یا طبلک نیز نام برده می‌شود) تشکیل شده‌ است. یکی از قرقره‌ها باید محرک و دیگری مقاوم باشد. علاوه‌بر قرقره‌ها یک حلقه بی‌پایان از تسمه یا نواری که مواد را حمل می‌کند و به دور آن‌ها می‌چرخد،‌ نیز می‌بایست وجود داشته باشد.

بررسی اجمالی نوار نقاله

نوارنقاله‌ها قطعات با دوام و قابل‌اعتمادی هستند که در توزیع، انبارداری و البته در تولید و تاسیسات تولیدی اتوماتیک کاربرد دارند. نوارنقاله به عنوان یک سیستم جهت صرفه‌جویی در نیروی کار در نظر گرفته می‌شود که این امکان را فراهم می‌کند تا حجم زیادی از مواد و مصالح از طریق یک فرآیند به سرعت جابه‌جا شوند. در نهایت منجر به این می‌شود که کارخانه‌ها مقدار بیشتری با فضای ذخیره‌سازی کوچک‌تری و البته هزینه کار کمتری به دست آورند.

کاربردهای نوار نقاله

امروزه انواع مختلفی از نوار نقاله‌ها وجود دارد که برای انتقال انواع مختلفی از مواد و مصالح در دسترس ساخته شده‌اند. نوار نقاله ها به طور گسترده برای انتقال مصالح توده‌ای و درشت یا محصولات ساخته‌شده از معدن، ساخت و ساز، صنایع ذوب و فلزکاری، صنعت سیمان، صنایع غذایی و دیگر صنایع استفاده می‌شود. 

پوشش یا کاور لاستیکی نوار نقاله می‌بایست در برابر خوردگی، سایش و پارگی، در برابر حرارت، در برابر آتش، در برابر روغن و مواد شیمیایی مقاوم باشد. الویت و اهمیت هرکدام از این عوامل به کاربرد نوار نقاله در محل مورد نظر بستگی دارد. 

به عنوان مثال نوار نقاله‌های به کار گرفته شده در صنعت سیمان باید مقاوت بسیار بالایی در برابر پارگی داشته باشند و در شرایط سخت کاری و دمای بسیار زیاد، تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد هم عملکرد مناسبی داشته باشند. نوار نقاله‌های مورد استفاده در صنعت سیمان حتما باید طول عمر مناسبی داشته باشند.

کاربرد نوار نقاله در معادن

از آنجا که همواره ایمنی حرف اول را می‌زند، در معادن زیرزمینی می‌بایست از نوار نقاله‌هایی استفاده نمود که مقاومت در برابر آتش و حرارت مناسبی داشته باشند؛ و به‌طور کلی در معادن باید نوار نقاله‌هایی با پوشش‌های مقاوم در برابر عواملی چون ساییدگی، پارگی استفاده نمود به این جهت که در مسیر خود، انتقال مواد را تا محل مخلوط سازی، فرآوری و انبارداری در شرایط عملیاتی در بر می‌گیرد. معادن زغال‌سنگ و فرآوری سنگ آهن مقدار عمده‌ای از مواد معدنی که به عنوان مواد خام در صنایع اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرند با استخراج از معادن به دست می‌آیند. 

این امر به‌طور مداوم نیازمند به نوار نقاله‌هایی با مقاومت بالا در برابر ضربات سنگین، مقاومت در برابر پارگی و سایش زیاد است تا بتوانند به بهترین نحو هزاران تن مواد معدنی (اولیه یا فرآوری شده) را جابه‌جا کنند.

از آنجایی که محصولاتی مانند نوار نقاله‌ها، اهمیت زیادی در عملکرد کلی سیستم کار مربوط به خود را دارند و بی‌توجهی به کیفیت آن‌ها و در نظر گرفتن تنها قیمت و مسائل مالی در مورد آن‌ها می‌تواند صدمات جانی و مالی جبران ناپذیری به همراه داشته باشد. بنابراین توجه به پارامترهای زیر در تعیین قیمت آن‌ها ضروری و انکارناپذیر است و می‌بایست پیش از خرید نوار نقاله حتماً تمامی عوامل زیر در نظر گرفته شوند. 

  • کیفیت مواد سازنده نوار نقاله
  •  نیروی کششی نوار نقاله (EP)
  •  پوشش لاستیکی بالای نوار نقاله (Top Rubber Conver)
  • کشور تولیدکننده نوار نقاله

برخی از سازندگان عمده و همچنین ارائه دهندگان خدمات مربوط به سیستم‌های کانوایری و نوار نقاله‌ها که در سطح جهانی شهرت دارند، عبارتند ازSIG : از ایتالیا، تیسن کروپ از آلمان، فِنر پی.ال.سی از انگلستان، تِنوا تاکراف از آلمان و تکنولوژی ترا نووا از آمریکا.