تولید آسفالت برای راه‌سازی و توسعه زیرساخت‌ها امری بسیار مهم است و عمدتاً در کارخانه‌های آسفالت محقق میشود و شرکت‌های ساختمانی، مهندسان، آژانس‌های محیط‌زیست، پرسنل تعمیر و نگهداری و حتی عموم مردم باید در مورد کارخانه و فرآیند تولید این فرآورده اطلاعات داشته باشند. دانش و اطلاعات کافی در این زمینه باعث میشود تا از اجرای موفقیت‌آمیز پروژه‌ها و تولید مخلوط آسفالت باکیفیت اطمینان حاصل کنیم. با ما همراه باشید تا اطلاعات تخصصی و مفیدی در این زمینه کسب کنید.
کارخانه اسفالت چیست؟
شاید بد نباشد که در ابتدا به‌طور مختصر بپردازیم به اینکه آسفالت چیست. آسفالت یک ماده چسبناک، سیاه، نیمه جامد و ساخته شده از نفت است که برای چسباندن سنگدانه‌ها به یکدیگر استفاده میشود. با استفاده از آسفالت می‌توان سطحی صاف و بادوام برای راهروها، مسیرهای پیاده‌روی، جاده‌ها و پارکینگ‌ها ایجاد کرد.
حال، کارخانه اسفالت چیست؟ کارخانه آسفالت تأسیساتی است که برای تولید آسفالت، ماکادام (Macadam) و دیگر اشکال سنگ‌های جاده‌ای روکش‌شده که در مجموع به عنوان بتن سیاه یا آسفالت شناخته می‌شوند، استفاده میشود. این سنگدانه‌ها (مانند سنگ خردشده، ماسه و شن) در کارخانه آسفالت با قیر ترکیب می‌شوند تا مخلوط آسفالت را برای روسازی جاده‌ها تولید کنند.
برای اطلاع از قیمت، مشاوره و خرید انواع سنگ شکن، تجهیزات خاص خردایش، آسیاب و ... با کارشناسان سنگ شکن ممتاز تماس بگیرید.
برای شناخت دقیق‌تر یک کارخانه آسفالت باید اجزای اصلی آن را بشناسیم. کارخانه تولید آسفالت نیز مانند هر سیستم دیگری اجزای مختلفی دارد که مهم ترین آنها را در زیر معرفی کرده ایم:
- سیستم تأمین سنگدانه سرد: این سیستم سنگدانه‌های مورد نیاز برای مخلوط آسفالت را جمع‌آوری و ذخیره میکند.
- درام خشک کن یا درایر (Dryer): سنگدانه‌ها را قبل از مخلوط کردن با قیر، رطوبت‌زدایی میکند.
- سوخت زغال سنگ: گرمای لازم برای فرآیند خشک‌کردن را فراهم میکند.
- تغذیه زغال سنگ: مشعل را با زغالسنگ تغذیه میکند.
- فیلتراسیون گردوغبار: ذرات گردوغبار تولیدشده در طول فرآیند را جذب و حذف میکند.
- بالابر سنگدانه داغ: سنگدانه‌های خشک‌شده و داغ را به سیستم مخلوط‌کننده می‌برد.
- صفحه ارتعاشی: اندازه های مختلف سنگدانه‌ها را قبل از مخلوط‌شدن با قیر جدا میکند.
- سیستم تأمین فیلر (Filler): در صورت نیاز، فیلرها و مواد افزودنی معدنی را به مخلوط اضافه میکند.
- سیستم توزین و ترکیب: این سیستم به طور دقیق وزن سنگدانه‌ها و قیر را اندازه‌گیری میکند و سپس آنها را ترکیب میکند تا مخلوط آسفالتی مورد نظر تولید شود.
- واحد کنترل آلودگی: به کنترل و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای ناشی از فرآیند تولید آسفالت کمک میکند.
- واحد ذخیره‌سازی: قبل از حمل‌ونقل جهت روسازی جاده‌ها، مخلوط آسفالت تولیدشده در این واحد ذخیره میشود.
- سیستم تأمین قیر: قیر مورد نیاز برای فرآیند تولید را ذخیره و تأمین میکند.
کارخانه‌های آسفالت برای ساخت و نگهداری جاده‌ها ضروری هستند و درک عملیات، نگهداری و فرآیند ساخت آنها برای تولید آسفالت کارآمد و باکیفیت بسیار مهم است.
آسفالت چه کاربردهایی دارد؟
آسفالت پس از تولید در کارخانه، در پروژه‌های صنعتی، عمرانی و شهرسازی مختلفی استفاده میشود. برخی از کاربردهای مهم و رایج آسفالت به شرح زیر هستند:
- راه‌سازی: به‌طور گسترده‌ای در ساخت‌وساز جاده‌ها برای ایجاد سطح صاف و بادوام برای بزرگراه‌ها، جاده‌های شهری و باندهای فرودگاه استفاده میشود.
- عایق رطوبتی: در حالت سیال خود برای ضد آب کردن دیوارها و سطوح کاربرد دارد.
- مصارف صنعتی و تفریحی: در ساخت‌وساز سدها، مخازن، زمین‌های بازی و پارک‌ها استفاده میشود. کشاورزان و دامداران از آسفالت برای پوشش کف حوضچه‌های پرورش ماهی و در آغل‌های نگهداری دام استفاده می‌کنند. همچنین راه‌حلی ایده‌آل برای کنترل سیل و فرسایش خاک است.
- محل دفن زباله: می‌تواند به‌عنوان یک مانع امن و مؤثر بین خاک و آلاینده‌های احتمالی ایفای نقش کند. به همین دلیل گاهی به‌عنوان پِی در محل دفن زباله استفاده میشود.
- حفظ خاک: یک لایه نازک از آسفالتِ اسپری شده می‌تواند به ثبات خاک یا شن کمک کند. به این ترتیب، جریان آب منجر به فرسایش خاک نخواهد شد.
مراحل تولید آسفالت در کارخانه
مراحل تولید آسفالت عمدتاً شامل مراحل زیر است:
- فرآیند تولید آسفالت در ابتدا با فراهم‌کردن سنگدانه‌های سرد مانند ماسه، شن و خرده‌سنگ آغاز میشود. این سنگدانه‌ها در مخازن مختلف ذخیره شده و سپس به خشک‌کن یا درایر منتقل می‌شوند.
- سنگدانه‌ها در درام خشک‌کن حرارت داده شده و خشک می‌شوند تا هیچ‌گونه رطوبتی در آنها باقی نماند. درام خشک‌کن توسط یک مشعل که از زغال سنگ، نفت یا گاز تغذیه میشود، حرارت لازم را دریافت میکند.
- سپس سنگدانه‌های خشک‌شده توسط یک آسانسور یا بالابر مخصوص روی صفحه ارتعاشی منتقل می‌شوند.
- صفحه ارتعاشی سنگدانه‌ها را در اندازه‌های مختلفی جداسازی میکند.
- سپس اندازه‌های مختلف سنگدانه‌ها به شکل دقیق، وزن می‌شوند و در واحد ترکیب با قیر و مواد فیلر مخلوط می‌شوند. واحد ترکیب برای این هدف طراحی شده است که از پوشش یکنواخت سنگدانه‌ها با قیر اطمینان حاصل شود.
- واحد کنترل آلودگی همان طور که در قسمت معرفی اجزا ذکر کردیم، در تمامی مراحل تولید آسفالت از انتشار گازهای مضر و نشت ذرات گرد و غبار به محیط زیست جلوگیری میکند.
- سپس مخلوط آسفالت گرمِ تولیدشده، به سیلوهای ذخیره‌سازی منتقل میشود.
- واحد کنترل کیفیت نیز باید بررسی کند که تمامی واحدها و فرآیندها طبق استانداردهای جهانی یا محلی باشند و کیفیت فرآیند تولید به طور مستر بهبود یابد.
محدوده دما برای فرآیند تولید معمولاً بین 100 تا 200 درجه سانتیگراد است. زمانی که میزان آسفالت بازیافتی بیش از 20 درصد شود، به تدریج شاهد کاهش کیفیت آسفالت خواهیم بود. بنابراین برای تولید آسفالت باکیفیت باید همیشه درصد آسفالت بازیافتی را در محدوده مجاز و طبیعی نگه داشت.
جمع‌بندی
در این مطلب به طور جامع و مفید درباره آسفالت و کاربردهای آن صحبت کردیم. همچنین، کارخانه تولید آسفالت، اجزای آن و طرز تهیه آسفالت در کارخانه را توضیح دادیم. امیدوارم مطالعه این نوشتار به شما در اجرای پروژه‌های راه‌سازی یا عمرانی و همچنین رصد و کنترل کیفیت فرآیند پروژه کمک کند. برای کسب اطلاعات بیشتر یا مطرح‌کردن سؤالات خود با مشاوران ممتاز سنگ شکن در ارتباط باشید.
پست قبلی
پست بعدی
دیدگاه خود را با ما در میان بگذارید